Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG regelt, welche Sicherheitsanforderungen eine Maschine vor dem Inverkehrbringen erfüllen muss. Dieser Überblick zeigt, was als Maschine gilt, wer als Hersteller verantwortlich ist und wann aus einem Umbau eine neue Maschine wird. Du erfährst, wie die Risikobeurteilung Schritt für Schritt abläuft und welche Dokumente bis zur CE-Kennzeichnung nötig sind – mit konkretem Bezug zur betrieblichen Praxis in Österreich.
Das CE-Zeichen ist kein Qualitätssiegel, sondern eine rechtsverbindliche Erklärung des Herstellers. Dieser Beitrag zeigt Schritt für Schritt, welche EU-Vorschriften auf ein Produkt zutreffen, wie das Konformitätsbewertungsverfahren abläuft, was in die technische Dokumentation und die Konformitätserklärung gehört und wie das Zeichen korrekt angebracht wird. Mit Bezug zum Anlagenbau und typischen Fehlern.
Wie macht man eine Maschine nachweislich sicher? Dieser Beitrag führt durch die Risikobeurteilung nach ÖNORM EN ISO 12100 — von den Grundbegriffen über den iterativen Ablauf und das systematische Erkennen von Gefährdungen bis zur verbindlichen Drei-Stufen-Methode der Risikominderung und der nötigen Dokumentation. So wird nachvollziehbar, wie aus Gefahren ein vertretbares Restrisiko wird und worauf es im Betrieb wirklich ankommt.
Wie sicher muss eine Maschinensteuerung sein – und wie weist man das nach? Dieser Beitrag führt durch die EN ISO 13849: vom Risikographen über das erforderliche Performance Level bis zur MTTFD-Berechnung aus B10- und B10D-Werten. Mit Rechenbeispielen, einem interaktiven Rechner und einem klaren Blick darauf, wie die Validierung in der Werkstatt tatsächlich abläuft.
Performance Level und Kategorie entscheiden gemeinsam, wie zuverlässig eine Sicherheitsfunktion im Fehlerfall arbeitet. Dieser Beitrag erklärt die PL-Stufen a bis e und die Kategorien B bis 4 verständlich. Er zeigt außerdem Schritt für Schritt, wie man den MTTF_D aus dem B10d-Wert berechnet und mehrere Teilsysteme aus Sensor, Logik und Aktor korrekt zu einem Gesamt-PL verkettet – nah an der Praxis.
Der Not-Halt ist mehr als ein roter Pilztaster. Dieser Beitrag erklärt, wie er sich vom Not-Aus unterscheidet, welche Aufgabe und Grenzen er hat und welche Stopp-Kategorien es gibt. Du erfährst, wie ein Not-Halt-Kreis im Ruhestromprinzip aufgebaut ist und worauf es bei Anordnung, Kennzeichnung und sicherem Wiederanlauf in der täglichen Praxis ankommt.
Wenn eine Maschine im Gefahrenfall sicher abschalten muss, reicht normale Steuerungstechnik nicht aus. Dieser Beitrag zeigt, wie Sicherheitsschaltgeräte und Sicherheits-SPS aufgebaut sind, warum sie auch einen einzelnen Bauteilfehler beherrschen und wie zwangsgeführte Kontakte, Zweikanaligkeit, Rückführkreis und Querschlusserkennung zusammenspielen. Dazu eine praxisnahe Entscheidungshilfe, wann sich das einfache Schaltgerät und wann sich die programmierbare F-SPS wirklich lohnt.
Schutztüren, Lichtgitter und Laserscanner halten Menschen vom Gefahrenbereich einer Maschine fern. Dieser Beitrag erklärt Verriegelung und Zuhaltung, das Wirkprinzip berührungsloser Schutzeinrichtungen, Muting und Blanking sowie die Berechnung des Sicherheitsabstands. So wählst du in der Praxis die passende Schutzeinrichtung sicher aus.
Zustimmtaster und Zweihandsteuerung lassen eine gefährliche Bewegung nur zu, solange der Mensch bewusst und körperlich gebunden mitwirkt. Der Beitrag erklärt das 3-Stellungs-Prinzip des Zustimmtasters samt Panikfunktion, die Funktionsbedingungen der Zweihandsteuerung und zeigt Schritt für Schritt, wie sich der erforderliche Sicherheitsabstand an Pressen und Robotern berechnen lässt. Mit Rechenaufgaben und einem Calculator zum Üben.
