Schnittdarstellungen

Eine technische Zeichnung zeigt ein Bauteil so, wie man es von außen sieht. Kanten, die hinter Material liegen und vom Betrachter aus verdeckt sind, werden mit verdeckten Kanten dargestellt – also gestrichelten Linien. Das funktioniert, solange wenig im Inneren passiert.

Stell dir eine durchbohrte Buchse vor. In der Seitenansicht ist die Bohrung verdeckt, also zeichnest du zwei gestrichelte Linien für die Bohrungswand. Schon bei einer abgesetzten Bohrung mit Gewinde und Freistich werden daraus vier, sechs, acht gestrichelte Linien, die sich teils überlagern. Welche Linie gehört zu welcher Kontur? Das ist die Schwäche der reinen Ansicht: Innenliegendes wird unübersichtlich.

Der Schnitt dreht das um. Man legt gedanklich eine Schnittebene durch das Bauteil, sägt es entlang dieser Ebene auf und nimmt den vorderen Teil weg. Was übrig bleibt, zeigt man dem Betrachter. Innenkonturen, die vorher verdeckt waren, liegen jetzt frei und werden mit durchgezogenen Volllinien gezeichnet – genau wie sichtbare Außenkanten.

Dort, wo die Säge durch das volle Material gegangen ist, entsteht eine Schnittfläche. Diese Fläche wird schraffiert, damit man auf einen Blick erkennt: Hier ist massives Material, hier ist kein Hohlraum. Flächen, die im Schnitt zwar sichtbar sind, aber dahinterliegen (etwa die Rückwand einer Bohrung), bekommen keine Schraffur – durch sie ist die Schnittebene nicht gegangen.

Eine Schnittdarstellung ersetzt damit keine Ansicht, sie ergänzt sie. Außenform liest man weiter aus den Ansichten, das Innenleben aus dem Schnitt.

In Österreich ist die normgerechte Darstellung von Schnitten in der Normenreihe ÖNORM EN ISO 128 geregelt, konkret im Teil für Schnitte (ÖNORM EN ISO 128-3). Sie legt fest, wie geschnitten, gekennzeichnet und schraffiert wird. Wer in HTL, Werkstatt oder Konstruktion arbeitet, zeichnet nach dieser Norm. Die Regeln zu Linienarten, Ansichten und Maßeintragung gehören in eigene Themen; hier geht es um den Schnitt selbst.

Der Normalfall ist der Vollschnitt: Die Schnittebene läuft komplett durch das Bauteil, die vordere Hälfte wird vollständig entfernt. Man sieht das gesamte Innenleben in einer Darstellung. Für die meisten unsymmetrischen Teile mit innenliegenden Konturen ist das die erste Wahl.

Die Schnittfläche bekommt eine Schraffur – dünne, parallele Volllinien, üblicherweise unter 45° zur Hauptkante oder zur Symmetrielinie des Teils. Der Abstand der Linien ist gleichmäßig und richtet sich nach der Größe der Fläche: kleine Flächen enger, große Flächen weiter. Wichtig ist die Gleichmäßigkeit – eine ungleichmäßige Schraffur wirkt wie ein Zeichenfehler.

Wenn in einer Baugruppe mehrere Bauteile aneinanderstoßen und alle geschnitten sind, müssen sich die Teile optisch trennen lassen. Dazu variiert man die Schraffur von Teil zu Teil: Die Richtung wird gewechselt (das eine Teil 45° nach rechts, das nächste 45° nach links) oder der Linienabstand wird verändert. Dasselbe Bauteil behält über alle Schnitte hinweg dieselbe Schraffur – auch wenn es an mehreren Stellen geschnitten erscheint.

Früher gab es für jeden Werkstoff eine eigene Werkstoffschraffur – ein bestimmtes Muster für Stahl, eines für Kunststoff, eines für Beton und so weiter. In modernen Zeichnungen nach ISO arbeitet man überwiegend mit einer einheitlichen Universalschraffur (die einfachen 45°-Linien) und gibt den Werkstoff im Schriftfeld oder in der Stückliste an. Die werkstoffspezifischen Muster sieht man noch in Kombinationszeichnungen, etwa wenn Metall, Kunststoff und ein Dämm- oder Dichtungsmaterial nebeneinander liegen und sofort unterscheidbar sein sollen. Für den Alltag gilt: Universalschraffur plus Werkstoffangabe im Schriftfeld.

Ein häufiger Stolperstein sind sehr dünne Querschnitte. Bleche, Dichtungen, Profile aus Dünnmaterial oder Flachdichtungen sind im Schnitt so schmal, dass keine sauberen Schraffurlinien hineinpassen. Hier wird die Fläche nicht schraffiert, sondern geschwärzt (vollflächig ausgefüllt). Liegen mehrere geschwärzte dünne Teile direkt aneinander, lässt man zwischen ihnen einen schmalen weißen Spalt frei, damit die Grenze sichtbar bleibt.

Nicht jedes Bauteil braucht einen Vollschnitt. Je nach Form und Zweck wählt man eine passendere Schnittart.

Beim Halbschnitt wird nur eine Hälfte des Bauteils geschnitten dargestellt, die andere Hälfte bleibt normale Ansicht. Beide Hälften teilen sich die Symmetrielinie. Das funktioniert nur bei symmetrischen Teilen – etwa rotationssymmetrischen Buchsen, Deckeln oder Rädern. Der Vorteil: In einer einzigen Darstellung sieht man links die Außenform und rechts das Innenleben. Man spart eine zweite Zeichnung.

Der Teilschnitt (auch Ausbruch genannt) schneidet nur einen begrenzten Bereich auf, etwa um eine einzelne Bohrung oder eine lokale Aussparung zu zeigen. Der geschnittene Bereich wird durch eine Bruchlinie – eine dünne Freihandlinie oder Zickzacklinie – vom Rest abgegrenzt. So zeigt man gezielt eine Stelle, ohne das ganze Teil zu schneiden.

Beim versetzten Schnitt (abgewinkelter Schnitt) verläuft die Schnittebene nicht gerade durch, sondern springt zwischendurch, um mehrere interessante Stellen – etwa zwei Bohrungen auf unterschiedlichen Höhen – in einem Schnitt zu erfassen. Der Versatz wird über die Schnittlinie kenntlich gemacht, die Darstellung selbst zeigt die Stellen so, als lägen sie in einer Ebene.

Praxisrelevant ist der umgeklappte Profilschnitt (Querschnitt). Bei langen Teilen mit gleichbleibendem Querschnitt – Profilstählen, Trägern, Gestellstreben, Werkzeugschäften – legt man einen Querschnitt fest und klappt ihn direkt in die Ansicht hinein oder zeichnet ihn daneben heraus. So sieht man die Querschnittsform (etwa ein L-, U- oder T-Profil), ohne das ganze Bauteil zusätzlich zu schneiden. Im Anlagen- und Stahlbau spart das viel Platz und macht die Zeichnung kompakt.

Alle Schnittarten folgen denselben Schraffur- und Kennzeichnungsregeln nach ÖNORM EN ISO 128 – sie unterscheiden sich nur darin, welcher Teil des Bauteils geschnitten dargestellt wird.

Damit der Betrachter weiß, wo und in welcher Richtung geschnitten wurde, wird der Schnittverlauf in der zugehörigen Ansicht eingetragen. Die Schnittlinie zeigt die Lage der Schnittebene. Sie wird als Strichpunktlinie gezeichnet, an den Enden und an Richtungsänderungen verstärkt (breite Striche). An den Enden sitzen Pfeile, die die Blickrichtung angeben – also von welcher Seite man auf die Schnittfläche schaut. Beschriftet wird der Schnitt mit Großbuchstaben, an beiden Enden derselbe: „A – A“. Die zugehörige Schnittdarstellung trägt dann die Überschrift „Schnitt A – A“.

Bei mehreren Schnitten in einer Zeichnung zählt man die Buchstaben durch: A–A, B–B, C–C. So bleibt eindeutig, welche Schnittlinie zu welcher Darstellung gehört.

Nun die wichtigste Sonderregel. Es gibt Bauteile, die zwar in der Schnittebene liegen, aber trotzdem ungeschnitten (also ohne Schraffur, wie in der Ansicht) gezeichnet werden. Der Grund: Würde man sie schneiden und schraffieren, sähen sie massiv aus und täuschten ein falsches Bild vor – oder die Schraffur würde die Darstellung nur unnötig verwirren.

Ungeschnitten dargestellt werden unter anderem:

• Rippen, Stege und Verstärkungen, wenn die Schnittebene längs durch sie verläuft – sonst wirkten sie wie ein massiver Block statt einer dünnen Versteifung
• Speichen von Rädern und Handrädern (längs geschnitten)
• Wellen und Achsen in Längsrichtung
• Schrauben, Muttern, Bolzen, Stifte, Niete, Keile und Passfedern
• Zahnradzähne im Längsschnitt

Die Faustregel dahinter: Vollmaterial-Normteile und Versteifungen, durch die längs geschnitten wird, bleiben in Ansicht. Schneidet die Ebene dagegen quer durch eine Welle oder einen Bolzen, wird die entstehende Querschnittsfläche sehr wohl schraffiert – die Regel gilt für den Längsschnitt.

Bei einem Riemenscheiben- oder Handrad mit Speichen ist diese Regel sofort einleuchtend. Schneidet man durch die Nabe und schraffiert die längs getroffenen Speichen mit, sieht das Rad aus wie eine massive Scheibe – als gäbe es die Zwischenräume gar nicht. Lässt man die Speichen ungeschnitten, erkennt der Leser sofort: Da sind tragende Speichen mit Luft dazwischen.

Auch hier gilt die Darstellung nach ÖNORM EN ISO 128: Kennzeichnung der Schnittlinie, Blickrichtung und Beschriftung folgen der Norm, ebenso die Liste der ungeschnitten dargestellten Bauteile.