Sägen und Meißeln gehören zum Handwerkszeug jeder Metallwerkstatt. Dieser Beitrag zeigt, wie beim Trennen ein Span entsteht, wie man die Bügelsäge und das passende Sägeblatt nach Werkstoff und Querschnitt richtig auswählt, welche Meißelarten es gibt und worauf es bei der Technik und der Sicherheit am Werkstück wirklich ankommt. So gelingt der Schnitt sauber und werkzeugschonend.
Bohren, Senken und Reiben bauen in der Werkstatt aufeinander auf – jedes Verfahren hat seine eigene Aufgabe. Dieser Beitrag zeigt, wie Spiralbohrer, Senker und Reibahle eingesetzt werden, wie du die Bohrdrehzahl aus der Schnittgeschwindigkeit berechnest und worauf es beim sicheren Arbeiten an der Bohrmaschine ankommt.
Ein tragfähiges Gewinde von Hand schneiden – innen mit dem Gewindebohrer, außen mit dem Schneideisen. Dieser Beitrag zeigt, welche Maße zählen, wie du Kernloch und Bolzenvormaß bestimmst und worauf es beim Anschnitt, beim Spanbrechen und bei der Schmierung wirklich ankommt.
Wie entsteht aus einem flachen Blech ein fertiges Werkstück? Dieser Beitrag erklärt Scheren, Biegen und Umformen Schritt für Schritt: vom Abscheren über die Schnittkraft bis zur gestreckten Länge mit Ausgleichswert. Mit Rechenbeispielen und zwei Rechnern, die den Zuschnitt direkt nachvollziehbar machen.
Jedes Bauteil entsteht durch eines von wenigen Grundprinzipien: Form schaffen, Form ändern oder Material wegnehmen. Dieser Überblick zeigt dir, wie Urformen, Umformen und Trennen zusammenhängen, wie du jedes Verfahren von Gießen bis Schleifen sicher der richtigen Gruppe zuordnest und worauf es bei der Wahl des passenden Wegs zum fertigen Teil in der Werkstatt wirklich ankommt.
Schrauben, Nieten, Schweißen, Kleben – jede Verbindung hält auf eine von drei Arten und lässt sich entweder zerstörungsfrei trennen oder nicht. Dieser Beitrag liefert das Einordnungsraster aus Form-, Kraft- und Stoffschluss und zeigt Schritt für Schritt, wie man in der Praxis die richtige Verbindungsart begründet auswählt – inklusive der normativen und sicherheitstechnischen Kriterien, die in österreichischen Betrieben mitentscheiden.
Weichlöten verbindet Metalle unter 450 °C, ohne sie aufzuschmelzen. Dieser Beitrag zeigt, wie Benetzung und Kapillarwirkung die Verbindung entstehen lassen, welche Lote und Flussmittel es gibt und woran du eine gute Lötstelle erkennst – mit klaren Richtwerten für den Lötspalt und Praxisbezug aus dem mechatronischen Alltag.
Hartlöten verbindet Metalle mit einem über 450 °C schmelzenden Lot, ohne den Grundwerkstoff selbst aufzuschmelzen. Der Beitrag zeigt, warum das Spaltmaß über die Qualität der Naht entscheidet, wie Lote und Flussmittel normgerecht ausgewählt werden und wie sich die Scherspannung einer Lötnaht berechnen lässt – mit konkreten Beispielen aus der Werkstattpraxis.
Löten in der Elektronik verbindet Bauteile elektrisch und mechanisch in einem einzigen Arbeitsgang. Dieser Beitrag zeigt dir, wie Lot, Flussmittel und Benetzung zusammenspielen, wie eine saubere Lötstelle entsteht und woran du typische Fehler wie die kalte Lötstelle sicher erkennst. Vom Handlöten über die Montagearten THT und SMD bis hin zur industriellen Serienfertigung.
